使用模壓發泡，發泡劑在分解溫度下，釋放出大量氣體，形成泡核，驟然卸壓后，泡核釋壓導致EVA等材料膨脹，形成發泡材料，較原材料顆粒體積增大的比例就是EVA發泡倍率。

    EVA發泡材料廣泛地應用于鞋業中。成型工藝、模型形狀與尺寸等對發泡倍率均有影響，且鞋模形狀一般都為復雜的曲面，形狀與尺寸較為復雜，相應的發泡倍率也就更為復雜。鞋模不同截面處或相同截面處的不同位置，其發泡倍率均不相同。目前鞋模采用實驗方法研究出：工藝參數及發泡制品的形狀與尺寸對EVA發泡倍率的影響最為直接。

    1、工藝參數選取模具溫度、模壓時間、注射壓力和模壓壓力進行實驗，分析影響EVA發泡倍率的因素。模具溫度對發泡倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力的影響較小．隨著模具溫度的升高，發泡倍率逐漸增大，最終趨于穩定值，隨著模壓時間的增加，發泡倍率也逐漸最大并最終趨于一個穩定值．此外，尺寸大的薄板，其發泡倍率大；隨著發泡制壓時間的增加，發泡倍率也逐漸最大并最終趨于一個穩定值。

    2、發泡制品尺寸大的薄板，其發泡倍率大；隨著發泡制品邊長的增加，發泡倍率也有一定程度的增加。

    綜上，我們得到以下兩點結論：

    1、模具溫度對EVA發泡材料倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力影響較小。

    2、圓柱體直徑方向的發泡倍率大于球體直徑的發泡倍率；四棱柱邊長的發泡倍率大于三棱柱邊長的發泡倍率；無孔薄板與有孔薄板厚度方向的發泡倍率相差不多；隨著尺寸的增加，EVA發泡倍率有一定程度的增加。