EVA發泡主要成分一般由以下幾種原料構成:主料EVA，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，硬脂酸鋅。經過發泡成型做出就是常規的EVA發泡制品。

    主料EVA，主要指標就是VA含量，它的高低決定著EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然,有的廠家使用PE也能發泡，具體用什么主料還是要看產品的需求。

    填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標(當然，含水量也是一方面)。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)。

    發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H, AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。

    發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。

    硬脂酸鋅，就是潤滑劑。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0. 5Phr。

   EVA發泡成分中還包括添加輔料，增加eva發泡制品的特殊屬性和生產的需求。主要有以下幾個：

    邊角料

    邊角料就是做成產品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們是己發泡過了的材料。這類東西是產品質量的殺手，用它可以大幅度降低生產成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

    抗靜電劑

    有些產品，要求具有抗靜電功能，而EVA發泡產品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，用量在3%-5%。

    阻燃劑

    用在包裝材料的EVA發泡產品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg (OH)2，Al (OH) 3，對EVA發泡產品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產品，它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。

    調色劑

    發泡產品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調色。EVA發泡產品調色可以用色粉，色膠，當然最好還是用色母粒。

    催熟劑

    EVA發泡過程是需要時間的，如果要提高日產量，降低產品耗能，可以適當添加催熟劑以縮短發泡所需要的時間。現在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果并不非常理想。福建我不知道，現在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時效果還比較可觀。