從我們自己穿的鞋子至日用品，大至電器，汽車上面，航空領域，衛(wèi)星等都離不開EVA塑膠原料，因此近年來EVA塑膠原料的需求量越來越高。今天就和大家一起來分享下eva成型工藝常用幾種成型方法：

第一種：射出成形在所有之塑料加工成形方法上，射出成形被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。

第二種：押出加工將熱塑性EVA塑膠原料于押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現(xiàn)今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能的制品。

第三種、壓縮成形此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱后，置于開放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。

第四種、中空成形其法為先將熱塑性塑料由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應用已愈來愈廣泛，四種方法都可以很好的制備出EVA原料，其實每一種都有自己所存在的優(yōu)勢，也有缺點，但其根本的成型方法要根據(jù)廠家的實際情況來選擇。

湖北蒼巖包裝材料有限公司于2014年開始投資生產(chǎn)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國內(nèi)規(guī)模較大的橡塑發(fā)泡研發(fā)中心和生產(chǎn)廠家。公司堅持快速供貨、質(zhì)量從優(yōu)和服務至上為行動準則；堅持加強質(zhì)量管理，強抓質(zhì)量意識為常態(tài)；堅持控制成本，價格合理為客戶期望。

公司生產(chǎn)供應EVA橡塑發(fā)泡制品，EVA卷材或片材均可如：eva泡棉、高彈eva、環(huán)保無味eva、eva貼合材料、箱包片、eva鞋材等。同時提供精準后道加工產(chǎn)品如：沖型（包裝工具盒內(nèi)襯等）、分條、模切、貼合、上膠、復合等eva深加工。