EVA發(fā)泡片材密度主要受VA含量制約,隨著共聚物中VA含量由5%提高到40%,密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3,小于5%時(shí),密度最小。不過,影響EVA發(fā)泡片材密度還有其它二個(gè)重要因素:
1、注射壓力對(duì)EVA片材密度的影響
通過注射時(shí)間的快慢,來考察注射壓力的大小對(duì)制品密度的影響。改變注射時(shí)間,固定配方和其他工藝條件,進(jìn)行試驗(yàn)如圖:
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可見,提高注射壓力可得到泡孔尺寸小且分布均勻的發(fā)泡制品。這主要是因?yàn)椋?/p>
(1)在高注射壓力下,氣泡只在熔料流過流道后,熔體中建立起來的應(yīng)力在模腔里開始釋放時(shí)才產(chǎn)生。
(2)提高注射壓力可縮短充模時(shí)間,這意味著在充模時(shí)氣泡沒有較長(zhǎng)時(shí)間可用于增長(zhǎng)。
(3)注射壓力越高,熔體中儲(chǔ)存的能量就越多,應(yīng)力能得到松弛所需的時(shí)間就越長(zhǎng),這樣,氣泡只有經(jīng)過一段時(shí)間后才能增長(zhǎng)。在低注射壓力下,模腔里的空氣就有足夠的時(shí)間逸出模腔外;而在高注射壓力下,由于空氣來不及逸出,就會(huì)在熔體中產(chǎn)生一附加壓力,從而推遲了氣泡的形成和增長(zhǎng)。
綜上幾個(gè)原因,要得到理想的EVA片材制品,應(yīng)提高注射壓力,即提高注射速度。較理想的注射時(shí)間為1~3 s。
2、模具溫度對(duì)EVA片材密度的影響
試驗(yàn)中對(duì)模具不采取冷卻措施,讓模具溫度隨充模次數(shù)的增多而逐漸提高。通過測(cè)量模具溫度和對(duì)應(yīng)的制品密度來考察模具溫度與密度之間的關(guān)系,試驗(yàn)結(jié)果??闯觯S著模具溫度的提高,制品密度逐漸降低,但試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)模具溫度過高時(shí),制品表面出現(xiàn)局部膨脹。這主要是由于充模時(shí),當(dāng)熱熔體接觸模壁時(shí)粘度增加很快,氣泡還來不及形成就給“凍結(jié)”住了,使得靠近制品表層的氣泡不易生長(zhǎng)大,形成一層不發(fā)泡或少發(fā)泡的表層,且表層厚度的大小,與模具溫度有密切關(guān)系。模具溫度越高,對(duì)靠近制品表層的氣泡生長(zhǎng)越有利,表層厚度也越薄,但當(dāng)模具溫度太高時(shí),由于制品表面冷卻不夠,承受不住發(fā)泡芯部的壓力,而出現(xiàn)局部膨脹現(xiàn)象。